在機加工過程中，許多的零件剛加工完畢后，零件的棱邊易形成刺狀物或者飛邊，通常稱之為毛刺。毛刺的體積雖然不大，但是確直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，所以，隨著各行各業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也不斷的革新。現(xiàn)有技術(shù)中，去毛刺的方法很多種，例如：手工去毛刺，手工去毛刺費時費力，且操作過程時間長，已被現(xiàn)有的自動化設(shè)備逐漸替代，比較常用的還有化學去毛刺、電解去毛刺、超聲波去毛刺、高壓水噴射去毛刺以及磁力去毛刺機等?，F(xiàn)在一些工廠還用到了滾筒式去毛刺機，包括去毛刺機構(gòu)，而現(xiàn)有的去毛刺機構(gòu)多為滾筒，使用時，將成品工件放置在滾筒中，同時，滾筒中放置有研磨料等物質(zhì)，在滾筒旋轉(zhuǎn)的作用下，工件與研磨料之間利用摩擦力實現(xiàn)毛刺的去除。毛刺去除后，需要將工件以及研磨料一起從滾筒內(nèi)取出，再將研磨料與工件分離，采用如此的加工過程較麻煩，影響加工效率。

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