齒條是機械傳動中的一個主要部件。但由于其傳動精度要求不高，有史以來，齒條的生產(chǎn)裝備除齒條插齒機外，很少有后續(xù)的輔助加工設(shè)備。尤其是齒端到棱，幾乎被忽略，僅靠手工操作。隨著工業(yè)的發(fā)展和對外貿(mào)易的質(zhì)量要求，手工操作已難以滿足齒條生產(chǎn)廠家對齒條齒端磨棱倒角的技術(shù)要求。本實用新型解決的技術(shù)問題設(shè)計一種齒條齒端磨棱倒角機，通過一組傳動輪驅(qū)動工件(齒條)沿導(dǎo)軌作直線傳送，在傳送的同時由擺動磨頭上的平行樹脂砂輪

要對中心孔研磨機的中心孔進行研修，中心鉆要用專門用于研磨中心孔的金剛石研磨頭，研磨時，要像使用車床頂尖一樣把金剛石研磨頭安裝在車床的尾座上，把要研磨的工件卡在車床的卡盤上，開動車床的主軸后把金剛石頂尖頂上去，慢慢的進給，就可以研磨中心孔了。中心孔常常作為工藝基準(zhǔn)用在工件的裝夾、檢驗、裝配的定位上；數(shù)控軸加工中的軸向尺寸是靠編程和手動來定位的。中心鉆用于中心孔加工的預(yù)制精確定位，可以引導(dǎo)麻花鉆進行孔

中心孔研磨機的加工工藝是怎樣的?中心孔研磨機的基準(zhǔn)面分別是：60、75、90度的圓錐面，同時也是軸類零件加工的工作面，所以，中心孔工作面質(zhì)好壞,直接影響軸類零件的外圓質(zhì)量。  根據(jù)每個企業(yè)的現(xiàn)狀和使用要求的不同，中心孔研磨機的加工工藝如下：  （1）零件標(biāo)準(zhǔn)公差等級要求為IT10-IT12時，其標(biāo)準(zhǔn)公差值在0.04-0.012mm之間。中心孔研磨機的工藝為：車外圓—

中心孔研磨機性能方面如何？中心孔研磨機是為生產(chǎn)精度軸類零件而設(shè)計的專用機床。零件中心孔經(jīng)該機床研磨后，以中心孔定位磨削外圓，外圓精度會大大的提高。  新日機床生產(chǎn)的中心孔研磨機在性能方面有以下幾個特點：  1.工件回轉(zhuǎn)采用變頻無級調(diào)速，可在最佳速度下進行研磨。  2.研磨定時裝置，可在最佳的時間段研磨出理想的精度。  3.采用氣動、機械結(jié)構(gòu)使尾頂尖后退，提高