1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運(yùn)轉(zhuǎn)5min左右，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。4.機(jī)床開動(dòng)后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤(rùn)滑等如有異常立即停車，排除故障。5.正確調(diào)

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和運(yùn)用要求的進(jìn)步，削減齒輪噪音已被說(shuō)到是重要的方位，并且齒輪噪音的重要原因是毛刺，尤其是剃須后的拱起引起的毛刺。 生產(chǎn)實(shí)踐使人們深入認(rèn)識(shí)到，因?yàn)槊痰目呐?，通過(guò)辛勤工作取得的齒輪齒形和螺旋加工精度將喪失。 由毛刺引起的廢品率通常在10％到60％之間。 因而，過(guò)去被認(rèn)為是輔助處理的去毛刺引起了越來(lái)越多的關(guān)注。 目前，去除毛刺的主要思路是提早對(duì)牙齒進(jìn)行倒角，避免因碰傷而發(fā)生毛刺并影響

齒條加工的用處有哪些齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)bai→半精加工→回火→精加工。工序的內(nèi)容（1）鍛造毛坯至尺度（下料）35×33×720mm，資料為45號(hào)鋼。（2）退火處理，去除應(yīng)力。（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長(zhǎng)留余量2-3mm。（4）正火處理，增加資料的洛氏硬度（5）精刨四面及42°

1.開啟機(jī)器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動(dòng)，當(dāng)工件不動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光出來(lái)的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時(shí)刻也會(huì)隨之不必要的加長(zhǎng)。2.拋光前，一定要將工件的外表油垢整理，拋光液是無(wú)法去除很多的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且由于打滑影響去毛刺效果。整理拋光針、拋光桶時(shí)有必要要運(yùn)用清洗液并涼干