如果鈑金零件上有毛刺,是特別危險(xiǎn):首先,這會(huì)增加人身傷害的危險(xiǎn); 其次,在下游加工過(guò)程中,將危害產(chǎn)品質(zhì)量,影響設(shè)備的使用,還會(huì)縮短設(shè)備的使用期限。 不管是沖壓,激光切割還是等離子切割,這些處理過(guò)程都會(huì)在鈑金零件的表面上形成鋒利的邊緣和毛刺。 特別是在等離子切割過(guò)程中,爐渣(氧化物和金屬殘留物的混合物)將頑固地沉積在零件的邊緣。 不管使用哪種切割方法,對(duì)切割的鈑金零件進(jìn)行去毛刺都是特別重要的原因如下:
1.去毛刺可以減少受傷的危險(xiǎn)
鋒利的邊緣和毛刺特別危險(xiǎn)。 作業(yè)過(guò)程中容易被工人刮傷。 在嚴(yán)重的情況下,會(huì)影響工作的順利進(jìn)行。 一方面增加去毛刺和倒圓的過(guò)程可以提高工作環(huán)境的平安性并減少停機(jī)時(shí)間的成本; 另一方面,它可以確保生產(chǎn)鏈中各個(gè)過(guò)程中人員的平安,人員受傷的危險(xiǎn)幾乎為零。
2.去毛刺可以提高產(chǎn)品質(zhì)量
毛刺不僅對(duì)人有危險(xiǎn),而且對(duì)工具和機(jī)械也有危險(xiǎn)。 如折彎?rùn)C(jī)或輥式矯直機(jī),如果這些機(jī)器的零件經(jīng)常與鈑金零件上的尖銳邊緣和毛刺接觸,則磨損會(huì)變得更快,嚴(yán)重會(huì)直接導(dǎo)致生產(chǎn)中止且無(wú)法使用。 因此,鈑金去毛刺和倒圓角是保護(hù)工具和機(jī)器,延長(zhǎng)其使用期限并減少維護(hù)成本的重要條件。
3.手動(dòng)去毛刺已達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的頂點(diǎn)
當(dāng)對(duì)鈑金零件進(jìn)行去毛刺時(shí),許多公司仍然依靠手動(dòng)工作。 例如,讓一些經(jīng)驗(yàn)豐富的工人使用刷子或角向磨光機(jī)去除邊緣,毛刺和飛濺物。 這種方法的主要缺點(diǎn)是:勞動(dòng)強(qiáng)度大,加工時(shí)間長(zhǎng)。 而且,加工結(jié)果不能達(dá)到高度的一致性,并且不能保證連續(xù)和有效的加工。 在這種情況下,許多公司將面臨增加工作時(shí)間和成本壓力的挑戰(zhàn),并且行業(yè)對(duì)鈑金零件的表面質(zhì)量的要求也在不斷提高。 如今,對(duì)0.5mm厚的板材進(jìn)行去毛刺和倒圓的需求并不少見(jiàn),這就是為什么越來(lái)越多的公司開(kāi)始尋求替代的手動(dòng)去毛刺方法的原因。